Sneller, betrouwbaar en kostenefficiënt

EINDELOZE MOGELIJKHEDEN VOOR TOEPASSINGEN

FALKO Technologies maakt het verwerken van thermoplastische composieten sneller, betrouwbaar en kostenefficiënt. Met technieken zoals slitting, automated tape laying (ATL), automated fiber placement (AFP) en ultrasone technologie maken we het mogelijk om UD tapes te verwerken tot lichtgewicht en sterke halffabricaten. FALKO zorgt voor betrouwbaarheid door het gebruik van diverse technologieën zoals slitting, FalkoCAD CAD/CAM software en ultrasone lastechnologie. De geproduceerde thermoplastische composieten hebben superieure eigenschappen zoals lichtheid, sterkte, schokbestendigheid, corrosiebestendigheid en lasbaarheid. Dit opent eindeloze mogelijkheden voor toepassingen in verschillende sectoren.


Een einde aan kostbare toepassingen

LICHTGEWICHT EN ZEER STERK HALFFABRICAAT

Tot voor kort was het toepassen van thermoplastisch composiet erg kostbaar. Daar maakt de FALKO-technologie een einde aan. FALKO is gericht op het verwerken van UD tape tot halffabricaten die direct gereed zijn voor bestaande consolidatieprocessen. Het halffabricaat dat zo ontstaat, is lichtgewicht en zeer sterk en kan gevormd worden tot allerhande hoogwaardige producten en onderdelen. FALKO maakt het verwerkingsproces van thermoplastische UD tape sneller, betrouwbaar en kostenefficiënt.


Baanbrekend

INNOVATIEVE, BEWEZEN TECHNOLOGIEËN VOOR EEN NIEUWE GENERATIE

FALKO is ontwikkeld op basis van jarenlang onderzoek en experimenteren met verschillende technologieën. Uiteindelijk hebben we slitting, automated tape laying (ATL) en automated fiber placement (AFP) technieken gecombineerd met ultrasone technologie. Hierbij worden UD tapes versneden tot smallere tapes waarna deze middels ATL en AFP volcontinu met ultrasoon technologie aan elkaar worden gelast. Een unieke en baanbrekende innovatie.


Betrouwbaar

MULTILAAGSE BETROUWBAARHEID, UITERSTE PRECISIE EN ABSOLUTE ZEKERHEID

Diverse technologieën worden gecombineerd om de ultieme kwaliteit laminaat te garanderen. Met slitting worden defecten uit het UD tape verwijderen en gereed gemaakt voor tape laying. FalkoCAD CAD/CAM software bepaalt de optimale legstrategie voor tape laying. Een real-time gap en laminaat verificatiesysteem verifieert het gehele laminaat en de positie van elk individuele UD tape tijdens de productie. De uiterst efficiënte ultrasone lastechnologie verbetert de betrouwbaarheid van het proces en daarbij de kwaliteit van het eindproduct. U bent dus verzekerd van de hoogst haalbare kwaliteitstandaarden.


Betaalbaar

KOSTENEFFICIËNT, HOGE PRODUCTIESNELHEID EN MASSAPRODUCTIE

Een ander voordeel van de toegepaste technologieën is kostenefficiency. Er is minimale verspilling van kostbaar materiaal met nagenoeg geen uitval dankzij het real-time gap verificatie systeem. De ultrasone lastechnologie reduceert de verwerkingstijd en maakt reparatie en correctie tijdens productie mogelijk. Met een productiecapaciteit tot 450 m2 per uur (afhankelijk van het materiaal en configuratie) staat FALKO klaar voor de massaproductie van thermoplastisch composiet onderdelen. Hierdoor verdient de investering in FALKO-technologie zich snel terug.


Superieure eigenschappen

LICHTGEWICHT, EEN ECHTE KRACHTPATSER, KAN WEL TEGEN EEN STOOTJE

De FALKO produceert grote en complexe thermoplastische composiet laminaten en near-net-shape producten met superieure kwaliteiten. Het is zeer licht in verhouding tot traditionele materialen. Tegelijkertijd is het uitermate sterk, zeer schokbestendig en niet onderhevig aan corrosie. Bovendien is het materiaal lasbaar, wat tot zeer grote kostenbesparing kan leiden. Gaten tappen voor klinknagels is niet meer nodig, wat tevens resulteert in sterkere constructies. Een combinatie van eigenschappen die u significante voordelen en nieuwe mogelijkheden bieden.


Eindeloze mogelijkheden

BREED TOEPASBAAR, NIEUWE GENERATIE PRODUCTEN, KANSEN ONTDEKKEN

Werken met door FALKO geproduceerd thermoplastisch composiet producten biedt ongekende mogelijkheden. Het materiaal wordt toegepast in lichtgewicht onderdelen van vliegtuigen en auto’s. Windmolens hebben steeds vaker impact- en corrosiebestendige windbladen van thermoplastisch composiet. Ook hockeysticks en tennisrackets worden ervan gemaakt. Zo zijn er tal van toepassingen te ontdekken. Waar liggen voor u de kansen?


Toekomstgericht

DE NIEUWE STANDAARD VOOR EEN BETERE WERELD

FALKO maakt nieuwe materialen en technologieën toegankelijk die u nieuwe ontwikkelkansen bieden. Dat doen we met respect voor de wereld van morgen. FALKO maakt het verwerken van thermoplastisch composiet energiezuinig en het materiaal is 100% recyclebaar. Dit resulteert in een lage carbon footprint van uw product en productieproces. Bovendien zorgen lichtgewicht onderdelen van vliegtuigen en voertuigen voor een lager brandstofgebruik en een lagere CO2 uitstoot. Kortom, met FALKO creëert u de producten van de toekomst.

Thermoplastische composieten efficiënt verwerken

Verwerking van next-gen thermoplastische composieten, geschikt voor ieder productieproces

CONTACT